很久没有共享客人的事例了。今天我们来看看Katcon克康这样的汽车零部件供应商吧。在波兰工厂引进27个ABBFlexArc柔性机器人电弧焊接工作站，在保持成本效率的同时迅速应对终端客户的需求。

克康面临的课题是，在汽车尾气催化转化器的生产线中，为了迅速提高生产能力，提高工厂的生产灵活性，找到容易编程的自动焊接方案。波兰工厂提供的27套FlexArc机器人标准电弧焊接工作站，能够随意调整生产规模，大幅提高运营效率，***满足了要求。

从单一的产品制造商到世界的汽车尾气排放控制产品供应商，克康的兴起受到了世界的关注。仅仅27年，总部设在墨西哥催化转化器的制造商将继续扩大产品的组合，现在已经成为许多世界汽车公司的主要供应商。随着全球业务的快速发展，克康自身生产能力的提高迫在眉睫，克康决定配置机器人自动化焊接方案，提高波兰华沙工厂的生产灵活性。

2016年，克康首次使用了ABB生产的6台FlexArc机器人标准电弧焊接工作站。FlexArc弧焊工作站包括一系列标准化的电弧焊接功能包，包括机器人电弧焊接所需的所有部件、配置高级运动控制软件的焊接机器人、定位器和相关焊接设备。工作站的所有部件都安装在共同的基座上。

捷克应用中心是克康设计的电弧焊接工作站，该程序可以在生产设施内实现方便的复制，帮助企业提高生产能力。与其他需要从零开始制作的焊接解决方案不同，操作员可以使用相同的治具设计，将该工作站程序从前面的工作站无缝上传到新的ABBFlexArc标准电弧焊接工作站。这个程序可以复制到世界上任何克康工厂，节省了生产线调整的时间和成本，可以更好地满足客户的个性化需求。

柔软性是FlexArc标准电弧焊接工作站的设计魂。克康面临重要的不确定因素之一是不能得到终端客户的正确生产数量，为了减少这样的不确定性，需要制定相关解决方案。

在这种情况下，由于相同的电弧焊接工作站程序可以简单地应用于其他产品，因此ABBFlexArc***好是标准电弧焊接工作站。根据终端用户的需求预测，克康可以设置焊接过程，并且可以使用任意数量的FlexArc标准电弧焊接工作站。柔性电弧焊接工作站使克康在设计变动较小的情况下，可以使用相同的治具为不同的客户制造产品。

设计治具的成本非常高，ABBFlexArc标准电弧焊接工作站可以在不同工作站之间切换，提供克康更好的治具使用方法。如果想生产更多的产品，克康只需调整治具的基本框架，就不需要花几个月来变更治具整体的设计。以前这样的改装费，比机器人工作站整体的成本高很多。

作业人员在定位器的一端安装焊接在夹具上的部件，用另一端的IRB2600机器人焊接部件。焊接完成后，作业人员会把零件取下来，换成新的。ABBTrueMove和QuickMove运动平台优化了焊接路径，减少了重工作量，缩短了生产周期，进一步提高了机器人焊接的精度和速度。

在焊接过程中，电气设备表面覆盖着金属板，电线全部被困在特殊的钢结构中，同时避免了电弧焊接站在焊接过程中产生火花。所有ABBFlexArc标准电弧焊接工作站均配备有排气机，与排烟系统连接，保护工人安全，确保工作站无焊接屑，提高焊接安全性。

ABB）开发设计的各工作站可以在离线机器人编程软件RobotStudio上模拟。ABB使用专用的powerpac焊接软件插件克康，可以短时间制作工作站的复杂机器人路径。通过RobotStudio，克康也可以不影响实际的制造过程，在本实施前检查所有的焊接过程。焊接枪和治具的碰撞等部分焊接过程中可能发生的问题，在作业模拟中被发现，能够及时修正。

RobotStudio使克康大于FlexArc标准电弧焊接站的投资收益。通过模拟新项目，克康节约生产成本，估计节拍时间，有助于掌握项目所需的操作员或电弧焊接工作站的数量。通过将RobotStudio连接到计算程序（AutoCAD等），ABB还导入了夹具设计，在开始制造之前检查焊接过程、焊接枪定位器以及治具结构的达成性，可以容易地发现焊枪和治具的任意部位是否有冲突。

FlexArc标准电弧焊接工作站的另一个重要优点是员工在操作机器人之前不需要进行集中训练。另外，当示教使用直观图形的用户界面时，可以简单地理解工作站状态的概要，可以高效地与工作站内的所有功能进行通信，并访问相关的性能信息。另外，ABB培训中心与克康工厂相邻，可以提供迅速的售后服务和服务。